Когда речь заходит о выборе вентиляционных систем для подземных объектов и ограниченных пространств, одним из главных критериев является производительность по воздуху. После приобретения и установки системы важно обеспечить её эффективную работу. Для этого необходимо поддерживать заданную производительность. Это достигается путём расчёта рабочей точки вентилятора, которая определяется как соотношение между величиной давления и объёмом подаваемого воздуха.
Схема
Изменение сопротивления в приточно-вытяжной установке приводит к перераспределению расхода воздуха и изменению характеристик сети. Поэтому при покупке вентиляторов выбирают модели с небольшим запасом давления, чтобы избежать перегрузок.
На графике видно, как изменяется работа вентилятора при увеличении аэродинамического сопротивления. Кривая проектного состояния сети воздуховодов показана красной линией, запланированная производителем рабочая точка вентилятора — Q1, а действительная — Q2. Если сопротивление увеличивается, а количество оборотов лопастей остаётся прежним, то режим работы меняется, расход мощности увеличивается, и кривая отклоняется вверх. Запроектированная точка также смещается, показывая уменьшение производительности агрегата с 3 000 м³ / ч до 2 000.
Причины снижения продуктивности вентилятора
Приточные и вытяжные системы работают на заданной проектировщиком производительности только в начале, когда воздушный фильтр ещё чистый. Со временем фильтр загрязняется, и появляются другие факторы, снижающие эффективность работы.
Основные причины проблемы:
- Непрофессиональный монтаж вентиляционной установки.
- Неправильный выбор мощности агрегата.
- Размещение отвода слишком близко к всасывающему отверстию вентилятора.
- Использование некачественных или забитых фильтров, что увеличивает аэродинамическое сопротивление.
При непрофессиональном монтаже приточно-вытяжной вентиляции часто возникают потери давления в сети воздуховодов. Это приводит к снижению мощности и перемещению рабочей точки вентилятора. Плохая герметизация мест стыка воздуховода и климатического оборудования, не отвечающие требованиям фланцевые соединения и неправильное выполнение фасонных изгибов и поворотов — всё это может стать причиной таких последствий.
Автоматический контроль
Для автоматизированного контроля рабочей точки вентилятора используется специальное эргономичное устройство, которое включает в себя щит управления, датчики давления и исполнительные механизмы. Оно работает автономно по заранее заданному алгоритму и может управляться дистанционно.
Это устройство выполняет важные функции:
- Поддерживает параметры производительности по воздуху, установленные пользователем.
- Обеспечивает бесперебойную работу системы и контролирует качество воздуха в соответствии с технологическими требованиями.
- Предотвращает преждевременный износ вентиляционного оборудования и перегрев электродвигателя.
- Защищает здоровье персонала, предотвращая ухудшение микроклимата в производственных помещениях.
Благодаря автоматизации удаётся достичь экономии электроэнергии 20% за счёт оптимизации давления и расхода мощности, а также предотвращения перегрузок. Показатели агрегата отображаются на цифровом экране.
